Tipus de provador de duresa: el tester de duresa s'ha de llegir

Duresa de la tela | HB (HBW \ HBS): La duresa de la tela (HB) és una càrrega de prova d'una determinada grandària, prement una bola d'acer endurit o bola de carbur d'un determinat diàmetre a la superfície del metall que es va a provar durant un temps determinat, a continuació, Descarregar, mesurant el diàmetre de la indentació de la superfície a provar. El valor de duresa de la tela és el quocient obtingut dividint la càrrega per la superfície esfèrica de la sagnia. En general: es pressiona una superfície determinada (generalment 3000kg) d'una bola d'acer endurida d'una determinada grandària (típicament de 10 mm de diàmetre) durant un període de temps. Després d'eliminar la càrrega, la proporció de la càrrega a la zona de la sangria és Brinell. Valor de la duresa (HB) en quilograms de força per mm2 (N / mm2). Duresa Rockwell | HR (escala de Rockwell, HRA, HRB, HRC): La duresa de Rockwell és el valor de duresa de la profunditat de deformació plàstica de la sagnia. Utilitzeu 0.002 mm com a unitat de duresa. Quan HB> 450 o la mostra són massa petits, no es pot utilitzar la prova de duresa Brinell en comptes de la duresa de Rockwell. Utilitza un con de diamant amb un àpex d'angle de 120 ° o una bola d'acer amb un diàmetre de 1.588 mm. Es pressiona a la superfície del material a provar sota una determinada càrrega, i la duresa del material es determina a partir de la profunditat de la sagnia. Segons la duresa del material de prova, s'expressa en tres escales diferents: HRA: és la duresa obtinguda per una càrrega de 60 kg i un concentrador de con de diamant, usat per a materials de duresa extremadament elevats | HRB com el carbur cimentat: Sí Duresa obtinguda amb càrrega de 100 kg i bola d'acer endurida de 1,58 mm de diàmetre per a materials de duresa més reduïts | com el ferro colat HRC: és la duresa obtinguda amb un cargol de càrrega de 150 kg i un conca de diamant per a una duresa alta Materials | Les proves de duresa, com l'acer temperat, són el mètode de prova més senzill i convenient en les proves de propietats mecàniques. Per poder substituir algunes proves de propietats mecàniques amb proves de duresa, es requereix una relació de conversió relativament precisa entre la duresa i la força per a la producció. La pràctica ha demostrat que hi ha una relació aproximada entre els valors de duresa i els valors de resistència de diversos valors de duresa de materials metàl·lics. Atès que el valor de la duresa es determina per la resistència a la deformació del plàstic inicial i la resistència a la deformació del plàstic continuada, com més alta sigui la resistència del material, major serà la resistència a la deformació plàstica i com més gran sigui el valor de la duresa. Duresa de Vickers | HV: La duresa de Vickers (HV) es pressiona a la superfície del material amb una càrrega de 120 kg i un comptador quadrat de diamant amb un angle de vèrtex de 136 °. La superfície de la bassa d'indent de materials es divideix pel valor de càrrega. Valor de duresa Vickers (HV). És adequat per a la mesura de la duresa de peces de treball més grans i capes superficials més profundes. La duresa de Vickers presenta una petita càrrega de duresa Vickers, prova de càrrega de 1.961 ~ 49.03N, és adequat per a la mesura de duresa de peces de treball fines, superfícies d'eines o recobriments; duresa micro Vickers, càrrega de prova inferior a 1.961N, adequada per a paper metàl·lic, Determinació de la duresa de capes superficials molt fines. Duresa a la riba | HA / HD: un pin de premsat d'acer amb certa forma es pressiona verticalment a la superfície de la mostra sota la força de prova. Quan la superfície del peu de la premsa està completament equipada a la superfície de la mostra, la superfície final de la punta del pin de premsa és contrària al pla del peu prensador. Una certa longitud d'extensió L, la mida de la duresa Shore es caracteritza pel valor de L. Com més gran sigui el valor de L, menor sigui la duresa de Shore, i viceversa. Duresa a la riba | HS: La prova de duresa de Shore és un mètode de prova de càrrega dinàmica. El principi és reduir el pes d'una bola d'acer amb una certa qualitat d'acer de diamant o provador de duresa des d'una certa alçada fins a la superfície de la mostra. El valor de la duresa mesura es caracteritza segons l'alçada del rebot del martell. El símbol és HS. Com més alt sigui el perfil del provador de duresa, més difícil serà el mesurament de la superfície. A90 és la duresa del diamant i D45 és la duresa de l'acer temperat. Error d'assaig de la duresa: el provador de duresa produeix dos tipus d'errors: un és l'error causat per la deformació i el moviment de les seves parts; l'altre és l'error causat pel paràmetre de duresa que supera l'estàndard especificat. Per al segon error, el provador de duresa es calibra amb un bloc estàndard abans de la seva mesura. Pel que fa als resultats de la prova de duresa de Rockwell, la diferència és dins de ± 1. Un valor estable amb una diferència de ± 2 pot donar un valor de correcció. Quan la diferència està fora del rang de ± 2, el provador de duresa ha de ser reparat o substituït per altres mètodes de prova de duresa. Les escales de duresa de Rockwell tenen un àmbit d'aplicació de facto i han de ser seleccionades correctament d'acord amb la normativa. Per exemple, quan la duresa és superior a HRB100, l'escala de HRC s'hauria d'utilitzar per provar; quan la duresa és inferior a HRC20, l'escala HRB s'hauria d'utilitzar per fer proves. Atès que la precisió i la sensibilitat del provador de duresa són pitjors que l'interval de proves especificat, el valor de la duresa no és exacte i no s'ha d'utilitzar. Altres mètodes de prova de duresa també estableixen els estàndards de calibratge corresponents. El bloc estàndard utilitzat per calibrar el comprovador de duresa no es pot utilitzar en ambdós costats perquè la superfície estàndard i la duresa de la superfície posterior no són necessàriament iguals. El bloc estàndard sol ser vàlid durant un any a partir de la data de calibratge.